Triconex 2301 trennt das analoge Eingangsmodul

Triconex 2301 trennt das Analog-Eingangsmodul

Anzahl der Kan?le: Es verfügt über 8 Analog-Eingangskan?le und kann mehrere Analogsignale gleichzeitig sammeln, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Eingangstypen: Unterstützt mehrere Eingangstypen wie Spannung, Strom, Thermoelement und Widerstandsthermometer (RTD), die an verschiedene Sensoren und Messszenarien angepasst werden k?nnen.

Aufl?sung: 12 Bit, was die Genauigkeit der Messdaten gew?hrleisten kann.

Konvertierungszeit: Nur 5 Millisekunden. Es kann Analogsignale schnell in digitale Signale umwandeln, um eine Echtzeit-Datenerfassung zu erreichen.

Gleichtaktunterdrückung: Erreicht 60 dB. Es hat eine starke F?higkeit zur Unterdrückung von Gleichtaktst?rungen, die die Stabilit?t der Messdaten gew?hrleisten kann.

Rauschfestigkeit: Es kann Spitze-zu-Spitze-Rauschen von 5 V aushalten und in komplexen industriellen elektromagnetischen Umgebungen stabil arbeiten.

Betriebstemperatur: Bereich von -40 °C bis 75 °C, geeignet für raue industrielle Umgebungen.

Lagertemperatur: -40 °C bis 85 °C.

Relative Luftfeuchtigkeit: 5% bis 95% (nicht beschichtet). Es kann in einer bestimmten Luftfeuchtigkeitsumgebung normal arbeiten.

Schwingungsfestigkeit: Kann Schwingungen im Bereich von 5 g bis 2.000 Hz mit Spitzenwerten aushalten.

Sto?festigkeit: Kann einen 5-g-Sto? von 22 Millisekunden Dauer aushalten.

Abmessungen: 114 mm x 89 mm x 25 mm. Kompakt gebaut, spart es Installationsraum.

Gewicht: Ungef?hr 0,3 Kilogramm.

Installationsmethode: Es wird die DIN-Schienenmontage verwendet, was die Installation erleichtert.

Anwendungssfall:

Petrochemische Industrie: In Raffinerien kann es in Kompressorsteuerungssystemen (CCS) eingesetzt werden. Indem es Drucksensoren, Temperatursensoren usw. anschlie?t, sammelt das 2301-Modul Analogsignale wie Druck und Temperatur w?hrend des Betriebs des Kompressors, wandelt sie in digitale Signale um und übertr?gt sie an das Steuerungssystem. Dadurch k?nnen die Betreiber den Zustand des Kompressors in Echtzeit überwachen und die Betriebsparameter des Kompressors basierend auf der Signalrückmeldung anpassen, um sicherzustellen, dass er in einem sicheren Bereich arbeitet.

In der Energiewirtschaft kann es in das Kesselverbrennungssteuerungssystem in thermischen Kraftwerken angewendet werden. Dieses Modul kann Temperatursignale von Thermoelementen und Dampfdrucksignale von Drucksensoren usw. sammeln und genaue Analogdaten für das Steuerungssystem liefern, um eine genaue Steuerung von Parametern wie Kesselverbrennungstemperatur und Dampfdruck zu erreichen, die sichere und stabile Funktion des Kessels zu gew?hrleisten und die Stromerzeugungseffizienz zu verbessern.

Wasserbehandlungsindustrie: In Kl?ranlagen kann es zur überwachung des Abwasserdurchflusses und des Flüssigkeitsstands verwendet werden. Das 2301-Modul verbindet den Durchflusssensor und den Flüssigkeitsstandssensor, um die Durchflussdaten des in die Behandlungsanlage eintretenden Abwassers und die Flüssigkeitsstandsdaten im Wasserbeh?lter zu sammeln. Dadurch wird eine Grundlage für die automatische Steuerung des Abwasserbehandlungsprozesses geschaffen, den Mitarbeitern die vernünftige Planung des Behandlungsprozesses erleichtert und die Abwasserbehandlungseffektivit?t und der normale Betrieb der Anlage gew?hrleistet.

In der Metallurgischen Industrie kann es w?hrend des Hochofen-Eisenerzeugungsprozesses in Stahlwerken zur Sammlung von Analogsignalen der Temperatur und des Drucks im Hochofen verwendet werden. Durch die Echtzeitüberwachung dieser Signale kann das Steuerungssystem die internen Betriebsbedingungen des Hochofens schnell verstehen, Operationen wie Materialverteilung und Blasluftzufuhr anpassen, die stabile Funktion des Hochofens gew?hrleisten und die Qualit?t und die Produktion von Roheisen verbessern.

In der Automobilherstellungsindustrie kann es zur Steuerung des Farbf?rdersystems in der Automobillackierstra?e verwendet werden. Dieses Modul sammelt Analogsignale wie Farbdruck und Durchfluss und passt die Farbf?rdermenge und den Druck genau gem?? den Produktionsprozessanforderungen an, um eine gleichm??ige und konsistente Lackierungsqualit?t der Fahrzeugkarosserie zu gew?hrleisten und gleichzeitig Probleme wie Farbverschwendung und Abtropfen zu vermeiden.